V procese leštenia musíme venovať pozornosť mnohým problémom. Teraz poďme podrobne pochopiť.
1. Bezpečnostné opatrenia na brúsenie brúsnym papierom na formy a brúsenie olejovým kameňom
(1) Pre povrch formy s vysokou tvrdosťou je možné použiť iba čisté a mäkké brúsne nástroje z olejového kameňa.
(2) Pri zmene triedy piesku počas brúsenia je potrebné vyčistiť obrobok a ruky operátora, aby sa predišlo vnášaniu hrubých častíc piesku do nasledujúceho jemnejšieho brúsenia.
(3) Počas každého procesu brúsenia by sa mal brúsny papier leštiť z rôznych smerov 45 stupňov, kým sa neodstránia pieskové čiary predchádzajúcej úrovne. Po odstránení pieskových línií predchádzajúcej úrovne sa musí čas mletia predĺžiť o 25 percent pred prechodom na ďalšie jemnejšie číslo piesku.
(4) Zmena rôznych smerov počas brúsenia môže zabrániť tomu, aby obrobok vytváral vlny a iné nerovnosti.
2. Bezpečnostné opatrenia pre diamantové brúsenie a leštenie
Brúsenie a leštenie diamantom sa musí vykonávať pod miernym tlakom, pokiaľ je to možné, najmä pri leštení predkalených oceľových dielov a leštení jemnou brúsnou pastou. Pri leštení 8000 × brúsnou pastou je bežné zaťaženie 100 ~ 200 g/cm2, ale je náročné dodržať presnosť tohto zaťaženia. Aby ste to uľahčili, môžete na drevenom prúžku urobiť tenkú a úzku rukoväť alebo odrezať časť na bambusovom prúžku, aby bol mäkší. To môže pomôcť kontrolovať leštiaci tlak, aby sa zabezpečilo, že tlak na povrch formy nebude príliš vysoký. Pri diamantovom brúsení a leštení sa vyžaduje čistá nielen pracovná plocha, ale aj ruky pracovníkov.
3. Bezpečnostné opatrenia na leštenie plastovej formy
Leštenie plastových foriem je veľmi odlišné od povrchového leštenia vyžadovaného v iných priemyselných odvetviach. Presne povedané, leštenie plastovej formy by sa malo nazývať zrkadlové spracovanie. Má nielen vysoké požiadavky na samotné leštenie, ale má aj vysoké nároky na rovinnosť povrchu, hladkosť a geometrickú presnosť.
Pretože elektrolytické leštenie, tekuté leštenie a iné metódy je ťažké presne kontrolovať geometrickú presnosť dielov a kvalita povrchu chemického leštenia, ultrazvukového leštenia, magnetického leštenia a iných metód nemôže spĺňať požiadavky, preto je zrkadlové spracovanie presných foriem stále dominuje mechanické leštenie.
Preventívne opatrenia pri leštení sú nasledovné:
(1) Pri spracovaní novej dutiny formy by sa mal najskôr skontrolovať povrch obrobku a povrch by sa mal vyčistiť petrolejom, aby sa povrch olejového kameňa nelepil nečistotami, čo by malo za následok stratu funkcie rezania.
(2) Pri brúsení hrubého zrna by sa malo vykonávať v poradí najskôr ťažké a potom ľahké, najmä pri niektorých ťažkých mŕtvych rohoch by sa malo najskôr študovať hlbšie dno a nakoniec bočná a veľká rovina.
(3) Niektoré obrobky môžu byť leštené viacerými kusmi zmontovanými dohromady. Najprv obrúste hrubozrnné alebo iskrové zrno jedného obrobku a potom zbrúste všetky obrobky spolu do hladka.
(4) Pri obrobkoch s veľkou rovinou alebo bočnou rovinou obrúste hrubé čiary pomocou olejového kameňa a potom použite plochý oceľový plech na detekciu priepustnosti svetla, aby ste skontrolovali, či sa nevyskytujú nejaké nerovnosti alebo zlý stav spätného chodu. Ak dôjde k spätnému chodu, spôsobí to ťažkosti pri vyberaní z formy alebo namáhanie obrobku.
(5) Aby ste predišli vyrazeniu obrobku matrice alebo ak existujú nejaké lepiace povrchy, ktoré je potrebné chrániť, môžete ho prilepiť pílovým kotúčom alebo prilepiť na okraj brúsnym papierom, aby ste získali ideálnu ochranu. účinok.
(6) Pri brúsení roviny matrice ju ťahajte dopredu a dozadu. Rukoväť ťažného kameňa by mala byť čo najrovnejšia a nemala by presiahnuť 25 stupňov. Pretože sklon je príliš veľký, sila sa bude ponáhľať zhora nadol, čo ľahko povedie k mnohým hrubým čiaram na obrobku.
(7) Ak je rovina obrobku leštená medenými alebo bambusovými kúskami lisovanými brúsnym papierom, brúsny papier by nemal byť väčší ako plocha nástroja, inak sa zbrúsi na miesto, ktoré sa nemá brúsiť.
(8) Na opravu deliacej plochy sa snažte nepoužívať brúsku, pretože deliaca plocha opravená hlavou brúsneho kotúča je drsná a nerovná, v prípade potreby je potrebné hlavu brúsneho kotúča prilepiť na súosovosť.
(9) Tvar brúsneho nástroja by mal byť blízko tvaru povrchu matrice, aby sa zabezpečilo, že obrobok nebude brúsený a deformovaný.