Presnosť obrábania je geometrický parameter po opracovaní častí zariadenia. Čím menší je rozdiel medzi ním a idealizovaným geometrickým parametrom pôvodného strojárskeho výkresu, tým väčšia spokojnosť a vyššia presnosť obrábania. V praxi obrábania je v dôsledku poškodenia mnohých faktorov veľký rozdiel medzi parametrami obrábania častí zariadenia a idealizovanými geometrickými obrazcami. Táto chyba je odchýlka obrábania.
Zručnosti na zlepšenie presnosti obrábania náhradných dielov zariadení
Odchýlka efektívnej plochy znamená, že neprekračuje rozmerovú toleranciu uvedenú v schéme návrhu dielu. Pokiaľ je jadro obrábania v tejto oblasti, je možné zaručiť presnosť obrábania častí zariadenia. Presnosť obrábania a odchýlka obrábania dokáže identifikovať geometrické parametre dielu. Veľkosť odchýlky obrábania ohrozí presnosť obrábania. Prostredníctvom primeranej kontroly presnosti obrábania je možné znížiť odchýlku obrábania, aby sa splnili požiadavky konkrétnej práce.
Počas prevádzky mnohé prvky obrábacieho jadra ohrozujú presnosť obrábania dielu. Aj keď sa použije rovnaký spôsob spracovania, presnosť sa bude líšiť v rôznych pracovných prostrediach. Ak jednostranná snaha o presnosť obrábania dokonalých dielov zníži produktivitu a zvýši náklady na inžinierstvo. Aby sme lepšie splnili požiadavky pri špecifickej práci, musíme uplatňovať systém riadenia s vyššou kvalitou, aby sme zabezpečili efektívne zlepšenie efektívnosti výroby a dokončili primeranú kontrolu nákladov na výrobky. Presnosť Gardiner 1 možno pri prevádzke skutočne rozdeliť na presnosť vzhľadu, presnosť polohy, rozmerovú presnosť atď. Zmeny v presnosti obrábania je potrebné rozlišovať podľa tolerancií tvaru, tolerancie tvaru a polohy atď.
Podľa aplikácie metódy skúšobného rezania je možné vykonať skúšobné rezanie opracovanej povrchovej vrstvy a podľa presného merania rozmerov získaných skúšobným rezaním môže spracovanie nekovových materiálov spĺňať požiadavky presnosť obrábania náhradných dielov zariadení. Robiť dobrú prácu pri použití vhodných nástrojov, rôzneho počtu skúšobných rezov a presných meraní. Napríklad v celom procese skúšobného rezania a frézovania veľkosti hriadeľa motora sa používa metóda skúšobného rezania.
Skúšobné rezanie, to znamená, že najprv sa pokúste odrezať malú časť opracovanej povrchovej vrstvy, presne zmerajte veľkosť získanú skúšobným rezaním, vhodne nastavte vzájomnú polohu oceľového kusu a reznej hrany nástroja podľa spracovania pravidlá, skúste odstrihnúť znova a potom zmerajte veľkosť. Takže po dvoch alebo troch skúšobných rezoch a presných meraniach vyvŕtajte všetky povrchy, ktoré sa majú obrábať. Napríklad skúšobné rezanie a frézovanie rozmerov hriadeľa motora na nekovových obrobkoch, online meranie a rezanie rozmerov hriadeľa motora, skúšobné vŕtanie častí krytu a ručná výroba a jemné brúsenie vysoko presných blokových kalibrov sú všetky skúšobné rezy. spracovanie. Táto metóda rezania má dobrú presnosť v práci a táto pracovná metóda nevyžaduje príliš komplikovanú aplikáciu zariadenia. Tento druh zariadenia však musí pri práci vykonávať rôzne procesy a je potrebné posilniť príslušné meracie a meracie práce. Technická sila personálu a presnosť zariadenia sú vysoko požadované a jeho kvalita je drahá a nestabilná, čo je vhodnejšie pre malosériovú výrobu dielov.
V celom procese aplikácie metódy regresnej analýzy sa musí vykonať aplikácia vzoriek a spojovacích prvkov, aby sa dokončilo nastavenie prípravkov, CNC sústruhov a výrobkových obrobkov, čím sa zlepší rozmerová presnosť výrobkových výrobkov. Počas celého procesu obrábania dielu zostáva jeho veľkosť dielu nezmenená, čo je hlavným významom regresnej analýzy. Pri skutočnom použití patrí opracovanie častí hriadeľa na šesťhrannom automatickom sústruhu a rezanie otvorov na bezhrotej brúske VII do rozsahu regresnej analýzy. Podstatou regresnej analýzy je aplikácia polohovania na CNC sústruhu pomocou vopred nastavenej frézovacej hlavy na kontrolu presnosti polohy frézy a na výrobu a spracovanie série výrobkových obrobkov. Počas celého procesu hromadnej výroby sa musí nastavovať nástrojové vybavenie. V porovnaní s metódou skúšobného rezania má metóda regresnej analýzy lepšiu spoľahlivosť presnosti obrábania, vyššiu efektivitu výroby a nižšie požiadavky na obsluhu CNC sústruhu. Táto metóda má však vyššie nároky na nastavovanie CNC sústruhov a je vhodnejšia pre sériovú výrobu.
V celom procese aplikácie metódy určovania veľkosti musí byť poloha a veľkosť spracovávaného obrobku určená zodpovedajúcou veľkosťou nástroja. Musí byť spracovaný nástrojom štandardnej veľkosti a veľkosť obrábanej plochy je ovplyvnená veľkosťou nástroja. Je potrebné zabezpečiť, aby mal nástroj určitú rozmerovú presnosť, aby sa dosiahla jasná presnosť polohy obrábania obrobku, ako je štvorcové preťahovanie, metóda štvorcového otvoru a kruhu, metóda vyvrtávacieho bloku atď. sú riešené metódou rozmerovej frézy.
Tešíme sa na vašu odpoveď, ak máte záujem