1, Výroba mäkkého pazúrika
Vo všeobecnosti je materiálom čeľuste uhlíková nástrojová oceľ T7 a jej tvrdosť po kalení nie je menšia ako 62 Hrc. Mäkký pazúr je znovu spracovaný spájkovaním kusu nízkouhlíkovej ocele na starú hlavu s tromi pazúrmi. Tvrdosť medi pri zváraní hlavy zuba je 36-130hb a tvrdosť ocele s nízkym obsahom uhlíka je menšia ako 47 hrc, takže hlavu zuba možno otáčať.
2, Použitie mäkkého pazúrika
Nainštalujte mäkké pazúry na skľučovadlo s tromi čeľusťami v poradí a upnite mäkké pazúry podľa upínacej sily, ktorú by mal obrobok zniesť. Potom vyvŕtajte do stredu mäkkej čeľuste otvor rovnakej veľkosti podľa veľkosti osi otáčania a upínania obrobku a potom mäkkú čeľusť uvoľnite, obrobok po otočení upnite a opracujte tak, aby sa zabezpečilo rovnaký obvod obrobku. Pre hromadnú výrobu je to dôležitý spôsob zabezpečenia kvality a zlepšenia produktivity práce.
3, Úprava mäkkého pazúrika
Presnosť polohovania obrobku sa môže zlepšiť po opracovaní čeľustí mäkkého skľučovadla. V prípade nového skľučovadla s tromi zubami je presnosť polohovania obrobku po inštalácii menšia ako {{0}},01 mm. Napríklad rovinný závit trojčeľusťového skľučovadla je vážne opotrebovaný a má nízku presnosť. Po výmene mäkkej čeľuste a ľahkom spracovaní môže byť presnosť polohovania obrobku po inštalácii stále zachovaná v rozmedzí 0,05 mm. Mäkké skľučovadlo upne obrobený povrch alebo mäkký kov, ktorý nie je ľahké poškodiť povrch. Pre tenkostenný obrobok je možné použiť sektorové čeľuste na zväčšenie kontaktnej plochy s obrobkom a zníženie deformácie obrobku. Mäkké čeľusťové skľučovadlo je vhodné na polopresné sústruženie a presné sústruženie obrobkov, keď sa obrobený povrch používa ako meradlo presnosti polohovania v hromadnej výrobe.
Správne nastavenie a otáčanie skľučovadla s mäkkými čeľusťami je primárnou podmienkou na zabezpečenie presnosti skľučovadla s mäkkými čeľusťami. Spodný povrch mäkkého pazúrika a polohovacia plošina by sa mali posúvať so základňou pazúrika a mali by byť správne umiestnené. Časť mäkkej čeľuste používanej na upnutie obrobku je o 10 ~ 15 mm dlhšia ako tvrdá čeľusť na viacnásobné sústruženie a mala by byť zostavená podľa čísla; Priemer sústružníckeho mäkkého čeľuste by mal byť rovnaký ako priemer upnutého obrobku, či už veľkého alebo malého, čo nemôže zaručiť presnosť upnutia. Vo všeobecnosti je priemer otáčania čeľuste asi o 0,2 mm väčší ako priemer obrobku, to znamená priemer upnutého obrobku, ktorý by sa mal kontrolovať v určitom tolerančnom rozsahu; Pri otáčaní mäkkej čeľuste, aby sa eliminovala medzera, musí byť inštalovaný lakovací stĺpik alebo krúžok s príslušným priemerom do alebo mimo čeľuste. Ich montážna poloha v mäkkej čeľusti by mala byť v súlade so smerom upnutia obrobku, inak nie je možné zaručiť presnosť polohovania obrobku.