1. Intuitívna metóda: pracovníci údržby pozorne sledujú rôzne časti systému prostredníctvom pozorovania rôznych abnormálnych javov, ako je svetlo, zvuk a zápach, keď dôjde k poruche, a zúžia rozsah poruchy na modul alebo dosku s plošnými spojmi.
Príklad 1: Počas procesu obrábania CNC obrábacieho stroja dôjde k náhlemu vypnutiu. Otvorte skriňu CNC a skontrolujte, či je vypálená poistka hlavného obvodu motora osi Y. Po dôkladnom pozorovaní skontrolujte komponenty súvisiace s osou Y. Nakoniec sa zistilo, že vonkajší plášť elektrického vedenia motora osi Y je poškriabaný tvrdým predmetom a poškodenie sa dotkne plášťa stroja, čo spôsobí skrat vypálenú poistku po výmene elektrického vedenia motora osi Y, porucha sa odstráni a obrábací stroj sa vráti do normálu.
2. Metóda samodiagnostickej funkcie: Funkcia autodiagnostiky CNC systému sa stala dôležitým ukazovateľom na meranie výkonnostných charakteristík CNC systému. Funkcia autodiagnostiky CNC systému kedykoľvek monitoruje pracovný stav CNC systému. Akonáhle dôjde k abnormálnej situácii, okamžite zobrazte informácie o alarme na CRT alebo použite svetelnú diódu na označenie približnej príčiny poruchy, čo je najúčinnejší spôsob údržby.
Príklad 2: CNC sústruh AX15Z vybavený systémom FANUC1 0TE-F, zobrazenie poruchy:
FS10TE 1399B
TEST ROM: KONIEC
TEST RAM:
Displej CRT indikoval, že test ROM prešiel úspešne a test RAM zlyhal. Zlyhanie testu RAM nemusí nevyhnutne znamenať zlyhanie RAM. Môže sa stať, že sa stratia parametre v pamäti RAM alebo sú parametre batérie v zlom kontakte. Po kontrole je príčinou poruchy, že batéria je po výmene batérie v zlom kontakte, takže k vyššie uvedenému javu poruchy dôjde hneď po zapnutí napájania.
3. Metóda testovania funkčného programu: Metóda testovania funkčného programu je zostaviť bežné funkcie a špeciálne funkcie systému CNC do programu testovania funkcií pomocou manuálneho programovania alebo automatického programovania, odoslať ho do systému CNC a potom nechať systém CNC spustite testovací program, aby ste skontrolovali presnosť a spoľahlivosť obrábacieho stroja na vykonávanie týchto funkcií a potom určili možnú príčinu poruchy.
Príklad 3: CNC frézka využívajúca systém FANUC 6M má jav plazenia, keď je obrobok opracovaný v krivke. Pomocou samostatne zostaveného programu testovania funkcií môže obrábací stroj bežať hladko a dokončiť rôzne vopred určené činnosti, čo naznačuje, že CNC systém obrábacieho stroja funguje normálne, preto skontrolujte použitý program na spracovanie kriviek a zistite, že pri programovaní bol použitý príkaz G61. , to znamená, že každý úsek spracovania sa musí raz skontrolovať, kým sa nezastaví, aby sa obrábací stroj plazil a príkaz G61 sa zmenil na príkaz G64 (režim nepretržitého rezania). Po výmene je eliminovaný jav plazenia.
Po štvrté, metóda výmeny: takzvaná metóda výmeny spočíva v použití náhradných dosiek plošných spojov, šablón, čipov integrovaných obvodov alebo komponentov na výmenu podozrivých častí, aby sa zmenšil rozsah chyby na dosky s plošnými spojmi alebo čipy. úroveň jedna.
Príklad 4: Otočný stôl obrábacieho centra TH63 50 sa po zdvihnutí nepretržite otáča, bez spomalenia a bez akéhokoľvek alarmového signálu. Tento druh poruchy môže byť spôsobený poruchou jednoduchého regulátora polohy otočného stola obrobku. Na ďalšie potvrdenie miesta poruchy sa uvažuje, že jednoduchý regulátor polohy zásobníka nástrojov obrábacieho centra je v zásade rovnaký ako na otočnom stole. Preto sa na kontrolu používa výmenná metóda. Po výmene regulátora polohy zásobníka nástrojov a točne sa prestaví regulátor polohy zásobníka nástrojov podľa nastavenia regulátora polohy točne. Po výmene sa zásobník náradia nepretržite otáča a otočný tanier funguje normálne, čo potvrdzuje, že chyba je skutočne v regulátore polohy otočného taniera.
5. Metóda analýzy princípov: Podľa princípu zloženia CNC logicky analyzujte logickú úroveň a charakteristické parametre každého bodu, analyzujte a posúďte z princípu fungovania každého komponentu systému a určte spôsob údržby chybnej časti. Aplikácia tejto metódy vyžaduje, aby personál údržby jasne a hlboko porozumel princípu fungovania celého systému alebo každého komponentu, aby bolo možné lokalizovať miesto poruchy.
Príklad 5: CNC sústruh PNE710 má posuv v osi Y mimo kontroly, či už ide o krokovanie alebo podávanie programu, akonáhle sa vodiaca koľajnica pohne, nemôže sa zastaviť, kým sa nestlačí núdzové zastavenie. Podľa základného princípu polohového riadenia numerického riadiaceho systému je možné určiť, že chyba spočíva v polohovej slučke osi X a je pravdepodobné, že sa stratí polohový spätnoväzbový signál. Týmto spôsobom, keď numerické riadiace zariadenie vydá príkazovú polohu množstva posuvu, skutočná poloha spätnej väzby je vždy Ak je chyba polohy nula, chyba polohy nemôže byť vždy eliminovaná, čo vedie k strate kontroly posuvu obrábacieho stroja. Impulzný kódovač zariadenia na meranie polohy sa odstráni na kontrolu a zistí sa, že vlákno v kódovači je prerušené, čo má za následok žiadny spätnoväzbový vstupný signál. Po výmene snímača osi Y je porucha odstránená.
6. Spôsob kontroly parametrov: Keď CNC systém nájde chybu, mal by včas skontrolovať parametre systému. Zmena parametrov systému priamo ovplyvní výkon obrábacieho stroja a dokonca spôsobí, že obrábací stroj nebude fungovať normálne. Ak dôjde k poruche, parametre sa zvyčajne uložia do magnetickej bublinkovej pamäte alebo sa udržia v batérii. V CMOSRAM, akonáhle vonkajšie rušenie alebo nedostatočné napätie batérie spôsobí stratu alebo zmenu systémových parametrov, čo spôsobí zmätok. Kontrolou a opravou parametrov je možné poruchu odstrániť.
Príklad 6: CNC brúska G1 8CP4, systém CNC je systém FANUC1 1M, jav zlyhania spôsobuje, že obrábací stroj nemôže pracovať a na displeji CRT sa nenachádzajú žiadne informácie o alarme. Kontrolou všetkých častí obrábacieho stroja sa zistí, že CNC zariadenie a spojovacie jednotky medzi CNC a každým rozhraním sú v poriadku. Nakoniec je analýza spôsobená zmätkom uložených údajov v pamäti magnetických bublín spôsobeným vonkajším rušením. Preto je obsah pamäte magnetickej bubliny úplne Po vymazaní a opätovnom zadaní rôznych parametrov CNC systému podľa manuálu sa CNC obrábací stroj vráti do normálu. Okrem niekoľkých kontrolných metód opísaných vyššie existuje aj metóda porovnávania meraní, perkusná metóda, metóda lokálneho ohrevu, metóda ťahania napätia a metóda detekcie s otvorenou slučkou. Pre komplexnú analýzu poruchy a postupné zužovanie rozsahu poruchy tak, aby bol dosiahnutý účel odstraňovania porúch, je prijatých a flexibilných niekoľko metód.