Ako určiť trasu podávania pri hrubovaní a obrábaní kovov CNC sústružením.
CNC sústruženie hrubé obrábanie posuvová trasa
Bežne používané podávacie trasy na hrubé obrábanie obrobku CNC sústružením zahŕňajú hlavne "obdĺžnikovú" kruhovú podávaciu dráhu, kruhovú podávaciu dráhu pozdĺž izometrickej línie obrysového tvaru, stupňovitú reznú dráhu a obojsmernú reznú podávaciu dráhu.
Medzi nimi je „obdĺžniková“ kruhová trasa posuvu navrhnutá pomocou funkcie pravouhlého kruhu v CNC systéme.
Kruhová trasa posuvu pozdĺž izometrickej línie tvaru obrysu je trasa posuvu, ktorá využíva funkciu uzavretého zloženého cyklu v systéme CNC na ovládanie sústružníckeho nástroja tak, aby sa otáčal pozdĺž obrysu obrobku.
Obojsmerná cesta rezného posuvu je cesta spracovania posuvu, ktorá využíva charakteristiky spracovania CNC sústruhom a využíva metódu súčasného posuvu v horizontálnom aj radiálnom smere pozdĺž obrysu obrobku.
Trasa posuvu dokončovania CNC sústružením
Proces CNC sústruženia sa používa na presné opracovanie obrobku. Bežne používané trasy posuvu zahŕňajú najmä trasu posuvu obrysu tvoriaceho dielec, trasu posuvu, ktorú je potrebné počas obrábania zmeniť, a trasu posuvu, ktorá je plánovaná podľa presnosti obrábania každej obrábanej plochy. Okrem toho by sa počas procesu rezania mala venovať pozornosť výberu polohy rezného nástroja, vyrezania a miesta uloženia nástroja.
Pri usporiadaní trasy posuvu jemného sústruženia pre obrábanie jedným nástrojom alebo viacerými nástrojmi by mal byť konečný tvarový obrys dielu priebežne dokončovaný posledným nástrojom a mali by sa plne zvážiť polohy podávania a odoberania obrábacích nástrojov. Preto sa pri navrhovaní trasy podávania obrysu tvoriaceho dielec snažte nezariadiť zarezávanie, vyrezávanie, výmenu nástroja a pauzu v súvislej trajektórii obrysu, aby ste predišli pružnej deformácii, poškriabaniu povrchu a iným defektom obrobku.
Ak je potrebné zmeniť nástroj počas spracovania obrobku, poradie každého obrábacieho nástroja a spôsob pripojenia podávacích trás každého obrábacieho nástroja sa určujú hlavne podľa požiadaviek postupnosti pracovných krokov pri navrhovaní dráhy podávania.
S návrhom trasy súvisia aj požiadavky na presnosť každého povrchu obrobku. Ak sa požiadavky na presnosť každej časti spracovania dielu nelíšia, prevládajú najvyššie požiadavky na presnosť povrchu a všetky časti spracovania dielu sa spracujú jednorazovým kontinuálnym rezaním. Ak sú požiadavky na presnosť každej obrábanej časti dielu celkom odlišné, mal by byť obrábaný povrch s tesnou presnosťou usporiadaný v dráhe nástroja toho istého sústružníckeho nástroja, aby sa dokončilo rezanie obrábaného dielu. Treba poznamenať, že v druhom prípade by sa mali najskôr spracovať diely s nižšími požiadavkami na presnosť a potom by sa mali postupne spracovať diely s vyššími požiadavkami na presnosť.
Ak je potrebné obrábacie nástroje zarezať a vyrezať, miesta zarezania, vyrezania a uloženia nástroja by sa mali zvoliť pokiaľ možno v polohe s prázdnymi drážkami nástroja alebo tam, kde sú medzi povrchmi dielu inflexné body a rohy. Všetky krivky vyžadujúce tangenciálne alebo hladké spojenie nie je možné použiť ako polohu rezu, rezu a miesta uloženia nástroja obrábacích nástrojov v bode spojenia.