Ďalej tento príspevok predstaví programovanie CNC ohýbačky plechov.
1. Bežné metódy ohýbania
Bežné metódy ohýbania zahŕňajú spracovanie uhlového tvarovania, spracovanie jednoduchého obrubovania, spracovanie spätného obrubovania, spracovanie ohýbania štvorcových drážok, spracovanie oblúkového ohýbania, spracovanie obrubových spojov atď.
2. Štruktúra ohýbacej matrice
V procese ohýbania sa zvyčajne používa štandardná štruktúra matrice. V systéme matrice je horná matrica, ktorá ohýba materiál, spojená s posúvačom cez upínací blok a posúvač sa pohybuje hore a dole, aby sa realizoval ohýbací pohyb hornej matrice. Spodná forma je upevnená na spodnej základni formy cez spodnú podpornú dosku formy a spodná základňa formy je inštalovaná na pracovnom stole lôžka. Horizontálnu polohu spodnej matrice je možné nastaviť nastavením upínacieho bloku matrice, aby sa zabezpečilo, že spodná matrica je rovnobežná s hornou matricou.
Materiál matrice je nástrojová oceľ a povrch je zvyčajne vystavený vysokofrekvenčnému kaleniu, aby sa zlepšila jeho životnosť. Štandardná štruktúra matrice sa zvyčajne používa pri spracovaní ohýbaním a je znázornená štruktúra systému matrice.
3. Ohýbanie medzier
V procese ohýbania nie sú horná forma a spodná forma stlačené. Požadovaný uhol ohybu sa dosiahne nastavením hĺbky hornej formy vstupujúcej do otvoru spodnej formy. Táto metóda ohýbania sa nazýva medzerové ohýbanie. Čím hlbšie horná matrica vstupuje do spodnej matrice, tým menší je uhol ohybu; Naopak, tým väčším. Vzhľadom na elasticitu materiálu je potrebné zvážiť nadmerné ohýbanie, aby sa kontrolovalo spätné pruženie počas ohýbania.
4. Spodné ohýbanie
Keď sa použije spodné lisovacie ohýbanie, kovová doska sa vtlačí medzi hornú a spodnú matricu, aby sa získal požadovaný uhol ohybu a polomer kolena.
Spodné ohýbanie je všeobecne použiteľné na spracovanie plechov s hrúbkou menšou ako 2 mm v strednej a veľkosériovej výrobe. Polomer ohybu je malý, presnosť ohybu je vysoká a zachovanie presnosti je dobré. Treba poznamenať, že pracovný tlak spodného ohýbania je väčší ako pracovný tlak ohýbania medzery, čo je vo všeobecnosti viac ako trojnásobok.
Uhol ohýbacieho nástroja by mal byť kompatibilný s uhlom tvarovania plechu a materiálu. Vo všeobecnosti, pri ohýbaní nízkouhlíkovej ocele v spodnej časti by mal byť uhol hornej a dolnej formy v súlade s uhlom požadovaným doskou.