Príprava polotovaru formy
1. Materiál obrobku a polotovar
Pracovné časti zápustky sú vo všeobecnosti kované polotovary a ich spracovanie rezaním drôtom sa často vykonáva po kalení a temperovaní. Vplyvom kaliteľnosti materiálu sa pri odstraňovaní kovu na veľkej ploche a odrezaní spracovania zničí relatívny rovnovážny stav zvyškového napätia v materiáli a dôjde k deformácii, ktorá ovplyvní presnosť spracovania a dokonca spôsobí náhle praskanie materiálu v procese rezania.
2. Postup prípravy polotovaru formy
Proces prípravy polotovaru matrice sa vzťahuje na všetky procesy spracovania pred priamym rezaním razidla alebo matrice.
(1) Proces prípravy samice
(2) Proces prípravy punču
Upínanie a nastavenie obrobku
1. Upínanie obrobku
Pri upínaní obrobku treba zabezpečiť, aby sa rezná časť obrobku nachádzala v povolenom rozsahu pozdĺžneho a priečneho posuvu pracovného stola obrábacieho stroja, aby nedošlo k prekročeniu limitu.
2. Úprava obrobku
Pri upínaní obrobku vyššie uvedeným spôsobom je potrebné ho nastaviť aj metódou zarovnania tak, aby referenčná rovina polohovania obrobku mohla byť rovnobežná s pracovným stolom obrábacieho stroja a smerom podávania X a y pracovného stola, takže aby sa zabezpečila presnosť relatívnej polohy medzi povrchom rezu a referenčnou rovinou.
Výber a nastavenie elektródového drôtu
1. Výber elektródového drôtu
Drôt elektródy musí mať dobrú vodivosť a odolnosť proti korózii, vysokú pevnosť v ťahu a jednotný materiál. Bežne používané elektródové drôty zahŕňajú molybdénový drôt, volfrámový drôt, mosadzný drôt a drôt s dutinkou.
2. Výber závitového otvoru a polohy rezania elektródového drôtu.
Závitový otvor je začiatočným bodom elektródového drôtu vzhľadom na obrobok a je tiež začiatočným bodom vykonávania programu. Vo všeobecnosti sa volí v referenčnom bode na obrobku.
3. Výber závitového otvoru a polohy rezania elektródového drôtu
Závitový otvor je začiatočným bodom elektródového drôtu vzhľadom na obrobok a je tiež začiatočným bodom vykonávania programu. Vo všeobecnosti sa volí v referenčnom bode na obrobku.
Nastavenie polohy drôtu elektródy
Pred rezaním drôtu by mal byť drôt elektródy nastavený na počiatočnú súradnicovú polohu rezania. Spôsoby úpravy sú nasledovné:
1. Metóda vizuálnej kontroly: pre obrobky s nízkymi požiadavkami na spracovanie môžete pri určovaní relatívnej polohy medzi elektródovým drôtom a referenčnou hodnotou obrobku priamo použiť vizuálnu kontrolu alebo pozorovať pomocou 2 ~ 8-násobnej lupy.
2. Iskrová metóda: posúvajte pracovný stôl tak, aby sa referenčná rovina obrobku postupne približovala k drôtu elektródy. V momente iskry si zapíšte zodpovedajúcu hodnotu súradníc pracovného stola a potom vypočítajte súradnicu stredu drôtu elektródy podľa výbojovej medzery.
3. Automatické centrovanie: je to, aby sa drôt elektródy automaticky umiestnil do stredu otvoru obrobku. Táto metóda má určiť stredovú polohu drôtu elektródy podľa signálu skratu medzi drôtenou elektródou a obrobkom.
Výber parametrov procesu
1. Výber parametrov impulzu
Vo WEDM sa vo všeobecnosti používa tranzistorové vysokofrekvenčné impulzné napájanie a spracovanie kladnej polarity sa vykonáva s jedným parametrom impulzu s malou energiou, úzkou šírkou impulzu a vysokou frekvenciou.
2. Výber parametrov impulzu
Vo WEDM sa vo všeobecnosti používa tranzistorové vysokofrekvenčné impulzné napájanie a spracovanie kladnej polarity sa vykonáva s jedným parametrom impulzu s malou energiou, úzkou šírkou impulzu a vysokou frekvenciou. Pri programovaní je v prvom rade potrebné vypočítať vertikálnu vzdialenosť medzi stredovou dráhou drôtu elektródy a obrábacím obrazcom a rozdeliť stredovú dráhu drôtu elektródy na jednu priamku alebo oblúkový segment. Po výpočte súradníc priesečníka každého segmentu sa programovanie vykoná krok za krokom.
3. Výber pracovnej tekutiny
Pracovná kvapalina má veľký vplyv na reznú rýchlosť, drsnosť povrchu, presnosť obrábania a pod., preto ju treba pri obrábaní správne voliť. Medzi bežne používané pracovné kvapaliny patrí najmä emulzia a deionizovaná voda.