S pokrokom vedy a techniky sa jeden po druhom objavili niektoré vysokovýkonné nástrojové materiály, čo odráža zlepšenie a vývoj technológie rezania.
Húževnatosť a tvrdosť materiálu jedného nástroja potiahnutého nástroja vo všeobecnosti nemožno brať do úvahy. V posledných rokoch bol prijatý nový proces nanášania povlaku na povrch nástrojových materiálov a dosiahli sa dobré výsledky.
Potiahnutý nástroj je vrstva žiaruvzdorného kovu s hrúbkou 5 ~ 12 um s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu na substráte nástroja z rýchloreznej ocele alebo slinutého karbidu s relatívne dobrou húževnatosťou fyzikálnym naparovaním alebo chemickým naparovaním. , ako je karbid titánu (TiC), nitrid titánu (TiN) a oxid hlinitý (Al:O,) atď. Rezná časť nástroja má nielen pevnosť a húževnatosť základného materiálu, ale má aj vysokú tvrdosť a odolnosť náterového materiálu proti opotrebeniu, čo lepšie rieši rozpor medzi pevnosťou, húževnatosťou, tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu, čím sa zlepšuje rezanie. nástroj. Komplexný výkon, vhodný najmä pre vysokorýchlostné rezanie.
1) Vložky potiahnuté TiC. Sústružnícky povlak TiC má vysoký bod topenia, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, ako aj dobrú antioxidačnú schopnosť. Počas rezania môže produkovať film oxidu železa, čo môže znížiť faktor trenia a znížiť opotrebenie nástroja. Vo všeobecnosti môže byť tvrdosť vyššia ako tvrdosť bežného slinutého karbidu. Viac ako 1-krát môže byť rýchlosť rezania zvýšená o približne 40 percent. Teplota spájania TiC a ocele je vysoká, povrchová zrnitosť je jemná a nie je ľahké vyrobiť nahromadenú hranu, ktorá je vhodná na jemné sústruženie.
2) Vložky potiahnuté TiN. Povlak TiN má malú afinitu k materiálom na báze železa a nízky koeficient trenia, ktorý dokáže efektívne znížiť teplotu rezania. Antioxidačná schopnosť a schopnosť zadného opotrebenia sústruhu sú silnejšie ako u doštičky TiC, obrobený povrch je možné zbrúsiť na menšiu hodnotu drsnosti a predĺžiť životnosť nástroja a je vhodný na rezanie plastových materiálov, ktoré ľahko sa nalepia na nástroj.
3) Al: 0. Potiahnuté čepele. Al:. , povlak má dobrú tepelnú stabilitu a vysokú tvrdosť pri vysokej teplote pri vysokej teplote. Keď sústruh reže, faktor trenia je malý a nie je ľahké vytvoriť nahromadenú hranu, ktorá môže získať malú hodnotu drsnosti povrchu a zabezpečiť stabilitu rozmerovej presnosti.
4) Kompozitný náter. Jednoplášťové doštičky sústruhov sa v súčasnosti používajú zriedkavo a väčšinou sa používajú kompozitné povlaky ako: TiC-TiN kompozitný povlak, TiC-AI203 kompozitný povlak.