1. Vysokorýchlostný rezací mechanizmus
Vysokorýchlostné rezanie sa vzťahuje na proces rezania rýchlosťou oveľa vyššou ako je konvenčná rýchlosť rezania. Preto sa proces tvorby triesok a rôzne javy na kontaktnej ploche medzi nástrojom a obrobkom pri vysokorýchlostnom rezaní líšia od tradičných rezných podmienok.
So zvyšujúcou sa reznou rýchlosťou sa zvyšuje teplo prenášané do triesky, čím viac tepla je trieskou odvádzané a tým menej tepla sa prenáša do obrobku a nástroja. Pri vysokorýchlostnom rezaní vzniká asi 80 percent tepla deformáciou triesky a zároveň viac ako 95 percent tepla triesky je odoberaná trieskami, takže obrobok môže v podstate zostať studený a presnosť obrábania obrobku je vysoká.
Pri vysokorýchlostnom rezaní sú hlavnými formami poškodenia nástroja opotrebovanie. Príčina poškodenia sa líši v závislosti od materiálu nástroja a materiálu obrobku, najmä v dôsledku opotrebovania, ale niektoré sú spôsobené najmä poškodením alebo opotrebovanie je sprevádzané mikro trieskou a poškodením. So zvýšením reznej rýchlosti a teploty rezania je mechanizmom opotrebovania hlavne adhézne opotrebenie a chemické opotrebenie. Pri vysokorýchlostnom rezaní sa životnosť nástroja určuje na základe vzťahu medzi životnosťou nástroja, reznými parametrami a reznými podmienkami.
2. Materiál nástroja
Pretože čas kontaktu medzi nástrojom a obrobkom je kratší a frekvencia je pri vysokorýchlostnom rezaní vysoká, môže sa zmenšiť vrásnenie triesky a rezné teplo sa môže viac prenášať na nástroj. Materiál nástroja má veľký vplyv na životnosť nástroja, efektivitu obrábania, kvalitu obrábania a náklady na obrábanie. Pri rezaní by mal nástroj znášať účinky vysokého tlaku, vysokej teploty, trenia, nárazu a vibrácií, takže materiál nástroja by mal mať:
(1) Tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu: tvrdosť materiálu nástroja musí byť vyššia ako tvrdosť materiálu obrobku.
(2) Pevnosť a húževnatosť: Materiál nástroja by mal mať vysokú pevnosť a húževnatosť, aby odolal reznej sile, nárazom a vibráciám a zabránil krehkému lomu a zrúteniu hrán nástroja.
(3) Tepelná odolnosť: materiál nástroja má dobrú tepelnú odolnosť, odoláva vysokej teplote a má dobrú odolnosť proti oxidácii.
(4) Výkonnosť a hospodárnosť procesu: materiál nástroja by mal mať dobrý výkon pri kovaní, výkon pri tepelnom spracovaní, výkon pri zváraní, výkon pri brúsení atď.
3. Trvanlivosť nástroja
Podľa materiálov obrobku a postupov spracovania je správny výber nástrojových materiálov a optimalizácia rezných parametrov dôležitými väzbami na zlepšenie životnosti nástrojov a zabezpečenie očakávaného efektu vysokorýchlostného rezania. V skutočnej výrobe by mala byť najlepšia rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu určená pomocou experimentov podľa spracovávaných materiálov a charakteristík procesu.