Vieme, že vlastnosti geometrie povrchu CNC obrábania zahŕňajú niekoľko aspektov drsnosti povrchu, zvlnenia a štruktúry obrábania. Medzi nimi je drsnosť povrchu základnou jednotkou, ktorá tvorí geometrické charakteristiky obrobeného povrchu. Aké faktory potom pri spracovaní povrchu obrobku nástrojmi na rezanie kovov ovplyvňujú drsnosť povrchu? Predstavím vám nasledovné:
Pri obrábaní povrchu obrobku nástrojmi na rezanie kovov je drsnosť povrchu ovplyvnená najmä úlohou a vplyvom troch faktorov: geometrických faktorov, fyzikálnych faktorov a faktorov procesu CNC obrábania.
(1) Geometrické faktory
Z geometrického hľadiska má na povrch väčší vplyv tvar a geometrický uhol nástroja, najmä polomer oblúka hrotu nástroja, hlavný uhol odsadenia, vedľajší uhol odsadenia a množstvo posuvu v reznej dávke. drsnosť.
(2) Fyzikálne faktory
Vzhľadom na fyzikálnu podstatu procesu rezania, zaoblenie reznej hrany nástroja a zadné vytláčanie a trenie spôsobujú plastickú deformáciu kovového materiálu, čo vážne zhoršuje drsnosť povrchu. Na CNC sústruhoch pri spracovaní plastových materiálov a tvorbe pásových triesok sa na prednej strane nástroja ľahko vytvorí nádor akumulácie triesky s vysokou tvrdosťou. Môže nahradiť predné čelo nástroja a reznú hranu na rezanie, takže sa zmení geometrický uhol nástroja a množstvo zadného nástroja. Profil utvárača triesok je veľmi nepravidelný, čo spôsobuje, že na povrchu obrobku sú stopy po nástrojoch rôznej hĺbky a šírky. Niektoré z nich sú zapustené do povrchu obrobku, čo zvyšuje drsnosť povrchu. Vibrácie pri procese rezania zvyšujú hodnotu parametra drsnosti povrchu obrobku.
(3) Procesné faktory
Z hľadiska procesu zvážiť jeho vplyv na drsnosť povrchu spracovania hardvérových dielov, hlavne s faktormi súvisiacimi s rezným nástrojom, faktormi súvisiacimi s materiálom obrobku a faktormi súvisiacimi s podmienkami CNC obrábania.