Pre kanál obežného kolesa s relatívne štandardizovaným tvarom nie je možné dokončiť trojrozmerné obrábanie metódou rezu, preto sa pri obrábaní spravidla používa metóda piatich súradníc. Ďalej si predstavme, ako CNC obrábací stroj spracováva kanál obežného kolesa.
1, Analýza celkovej schémy spracovania obežného kolesa
Integrálne spracovanie obežného kolesa sa vzťahuje na spracovanie náboja a lopatky na rovnakom polotovare, a nie na proces zvárania lopatky na náboji po spracovaní a formovaní. Aby sa zlepšila mechanická pevnosť obežného kolesa, polotovar sa vo všeobecnosti redukuje kovaním a potom sa základná rovina otáča, aby sa spracoval základný tvar obežného kolesa.
Potom vykonajte drážkovanie kanála prietoku vzduchu obežného kolesa. Pri obrábaní štrbín by sa mala poloha štrbiny zvoliť v strede kanála prúdenia vzduchu a fréza s plochým dnom s kužeľovou stopkou by sa mala použiť na frézovanie zvnútra smerom von a zabezpečiť, aby existoval určitý prídavok na obrábanie. medzi dnom štrbiny a povrchom náboja kolesa.
Tretím krokom je rozšírenie drážky kanála prietoku vzduchu obežného kolesa. Spracovanie rozšírenia drážok a jemné frézovanie povrchu náboja sú dokončené v jednom spracovaní, ktoré má nielen vysokú účinnosť spracovania, ale môže tiež zabezpečiť požiadavky na spracovanie.
Posledným krokom je konečné opracovanie profilu čepele. Čas ukazuje, že dokončovacie opracovanie a čistenie koreňov profilu čepele by malo byť dokončené v jednom procese, aby sa zabezpečilo, že na povrchu čepele nebudú žiadne stopy po nožoch a že konzistencia opracovania povrchu bude dobrá.
2, Generovanie dráhy nástroja a výpočet polohy nástroja pri dokončovaní ostria
Základom generovania dráhy nástroja pre drážkovanie a drážkovanie je generovanie a na mieste výpočet dráhy nástroja na dokončovanie čepele. Preto sa najskôr diskutuje o algoritme dokončovania čepele.
1. Spôsob výpočtu polohy nástroja
Na dokončovacie opracovanie profilu čepele sa používa guľová kužeľová tyčová fréza a bočné frézovanie, ktoré je ukončené v jednom procese s čistením koreňov.
2. Generovanie dráhy nástroja
Ako bolo uvedené vyššie, pre tento druh obežného kolesa by sa smer posuvu mal spracovať vyrazením stredu kolesa do ráfika. Keď je veľkosť kroku nastavená na veľkosť kroku, diskrétne rozdelenie sa môže vykonať podľa parametrov povrchu a metóda výpočtu veľkosti kroku s rovnakým parametrom môže spĺňať požiadavky na bočné frézovanie profilu čepele. Je to preto, že pri modelovaní čepele sú údaje uvedené v miestach s veľkým zakrivením husté a po diskretizácii metódou rovnakej dĺžky parametrov je viac rezných segmentov. Týmto spôsobom je drsnosť a konzistencia obrábania dobrá. Aký veľký je krok parametra závisí od veľkosti obežného kolesa a tvaru údajov profilu lopatky.
Ak sa na diskretizáciu použije metóda krokov s rovnakým parametrom, dráha nástroja sa musí graficky zobraziť, aby sa zistilo, či je rozloženie pozícií nástroja primerané. Ak je to nerozumné, je potrebné resetovať parametre pre výpočet a jednotlivé súbory je možné priamo upraviť na mieste.
3, Generovanie dráhy nástroja pre drážkovacie obrábanie
Dráhu nástroja pri obrábaní s rozširovaním drážok možno syntetizovať pomocou dráhy nástroja profilu presnej frézy.
4, Generovanie dráhy nástroja pre drážkovanie
Dráha nástroja pre drážkovanie je generovaná jednou z dráh nástroja pre drážkovanie. Dráha nástroja na drážkovanie je dráha nástroja pre posledný nástroj na drážkovanie pomocou polopresnej frézy s plochým spodným kužeľovým driekom a zvolenou dráhou nástroja pre stredové drážkovanie. Stred nástroja na tejto dráhe nástroja sa stiahne v smere vektora osi nástroja. Dĺžku každého stiahnutia je možné určiť podľa spracovaného materiálu a veľkosti nástroja a dráha nástroja sa odreže, aby sa vypočítala každá dráha drážkovacieho nástroja.