1. Výber nástroja
Vo všeobecnosti si väčšina materiálov z ocele s vysokým obsahom mangánu môže pri obrábaní zvoliť slinuté karbidy yw1 a yw2. Yw1 má dobrú tepelnú tvrdosť, odolá určitému nárazovému zaťaženiu a má dobrú všestrannosť. Yw2 má o niečo nižšiu odolnosť proti opotrebeniu ako yw1, ale má vysokú pevnosť a dokáže vydržať veľké nárazové zaťaženie. Majú dobrú tepelnú vodivosť a nie je ľahké ich spájať medzi trieskami a nástrojmi, takže sú vhodnejšie na spracovanie materiálov z ocele s vysokým obsahom mangánu.
Ak tvar, veľkosť a štruktúra obrobku nie sú vhodné na použitie nástrojov zo slinutého karbidu, možno použiť nové nástroje z rýchloreznej ocele. Má vlastnosti vysokej tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu, vysokej červenej tvrdosti a dobrého termoplastu.
2. Parametre rezania nástroja
Spracovanie ocele s vysokým obsahom mangánu by malo brať do úvahy procesné charakteristiky štruktúry dielov a materiálov, ako aj reznú silu a generované rezné teplo, pretože diely sa ľahko deformujú a ovplyvňujú kvalitu produktu. Zároveň existujú určité požiadavky na geometrické parametre nástroja na sústruženie vnútorného závitu: predný uhol, zadný uhol a pomocný zadný uhol nástroja na sústruženie vnútorného závitu by mali zohľadňovať vplyv stúpajúceho uhla závitu obrobku. , takže veľký zadný uhol je zvolený pre nástroj na hrubé sústruženie. Presný sústružnícky nástroj vybrúsi polomer oblúka na čelnej ploche čeľuste, vďaka čomu je vytváranie a odstraňovanie triesok pohodlnejšie. Drsnosť povrchu oblúka musí byť veľmi nízka. Starostlivé brúsenie po brúsení bude mať priamy vplyv na kvalitu spracovania.
3. Parametre rezu
Rezný výkon ocele s vysokým obsahom mangánu je slabý. Aby sa zabezpečila určitá životnosť nástroja, rýchlosť rezania by nemala byť príliš vysoká. Pri sústružení nástrojmi zo slinutého karbidu je rezná rýchlosť ({{0}}) m/min; Pri sústružení keramickými nástrojmi je rezná rýchlosť (50-80) M-min. Aby sa zabránilo rezaniu nástroja na povrchu obrobku a vytvrdenej vrstvy po predchádzajúcom rezaní, hĺbka rezu a rýchlosť posuvu by nemali byť príliš malé. Niekedy, aby sa zlepšila životnosť nástroja a zabezpečila sa určitá účinnosť rezania, nízka rýchlosť rezania (8-20) m/min a veľký posuv (0.8-1,5) mm / R sa používajú na hrubé sústruženie.
Obrobiteľnosť ocele s vysokým obsahom mangánu sa môže zlepšiť tepelným spracovaním pred hrubým obrábaním. Metóda spočíva v zahriatí ocele s vysokým obsahom mangánu na stupeň (600-650) a jej ochladení po 2 hodinách státia, aby sa austenitová štruktúra ocele s vysokým obsahom mangánu mohla premeniť na austenitickú štruktúru, takže pracovný povrch stvrdne možno výrazne znížiť a výrazne zlepšiť obrobiteľnosť. Pred dokončením sústruženia a použitia musí byť obrobok zakalený, aby sa oceľová konštrukcia mohla opäť premeniť na austenit.