Tento článok konkrétne predstaví hlavné metódy výberu zariadení na spracovanie CNC.
1. Výber obrábacích strojov
Princípy výberu CNC obrábacích strojov zahŕňajú najmä tieto aspekty:
(1) Technické požiadavky: je potrebné zabezpečiť technické požiadavky spracovávaných dielov, aby bolo možné spracovať výrobky s presnosťou a kvalitou.
(2) Efektívnosť výroby: prispieva k zvýšeniu produktivity.
(3) Náklady na spracovanie: čo najviac znížte výrobné náklady.
Pri skutočnom spracovaní sa CNC obrábacie stroje vyberajú podľa požiadaviek na polotovar a typ, zložitosť tvaru obrysu dielu, veľkosť, presnosť spracovania, množstvo obrobku, výrobné podmienky atď.
2. Výber meracích nástrojov a pomocných zariadení
V procese vlastného spracovania sa použijú nóniové posuvné meradlá, mikrometre, číselníkové úchylkomery, šablóny drsnosti povrchu a ďalšie pomocné opracovateľské nástroje. Operátor musí vybrať tieto nástroje podľa potrieb spracovania.
3. Výber svietidla
Upínadlo sa používa na upnutie obrobku, zabezpečenie polohy obrobku, zabezpečenie presnosti polohovania spracovávaného obrobku a čo najpohodlnejšie a najrýchlejšie nakladanie a vykladanie. Pri CNC obrábaní existujú dve hlavné požiadavky na prípravky. Jedným je zabezpečiť, aby súradnicový smer upínacieho prostriedku bol relatívne pevný so smerom obrábacieho stroja; Druhým je koordinácia rozmerového vzťahu medzi časťami a súradnicovým systémom obrábacieho stroja.
Preto výber prípravkov v skutočnom spracovaní musí vychádzať z veľkosti dielov, požiadaviek na presnosť a výrobných podmienok.
4. Výber nástroja
Výber rezných nástrojov a rezných parametrov pri CNC obrábaní sú tiež zručnosti, ktoré musia mať operátori. Pri programovaní musia plne porozumieť požiadavkám na spracovanie, charakteristikám obrobku a ďalšiemu súvisiacemu obsahu. Len tak je možné správne zvoliť nástroje a rezné parametre.
Pri CNC obrábaní by nástroje potrebné na výber nástroja mali spĺňať požiadavky na pohodlnú inštaláciu a nastavenie, dobrú tuhosť, vysokú presnosť, dobrú trvanlivosť atď.
Keďže CNC sústruh sa používa aj na hrubé a jemné sústruženie, hĺbka rezu a rýchly posuv pri sústružení nahrubo vyžadujú, aby mal sústružnícky nástroj dostatočnú pevnosť a mohol podávať a otáčať viac prídavkov naraz; Pri dokončovacom sústružení sa musí dosiahnuť rozmerová presnosť a malá drsnosť povrchu požadovaná výkresom a tolerancia na sústruženie musí byť menšia. Sústružnícky nástroj musí byť ostrý, rezná hrana musí byť rovná a hladká a leštiacu hranu je možné v prípade potreby vybrúsiť.
Preto, aby sa skrátil čas výmeny nástroja, uľahčilo sa nastavenie nástroja, zlepšila sa efektívnosť výroby a uľahčila sa štandardizácia obrábania, mali by sa pri NC sústružení čo najviac používať nástroje na upínanie strojov a nástroje na upínanie čepelí strojov. Strojové upínacie nože často používajú vymeniteľné sústružnícke nástroje.