Brúsivo: Biely korund má dobrý rezný výkon a samoostrenie, vhodný na brúsenie martenzitickej a martenzitickej plus feritickej nehrdzavejúcej ocele; monokryštálové korundové brusivo je vhodné na brúsenie austenitu a austenit plus feritové teleso
Nehrdzavejúca oceľ; mikrokryštalické korundové brusivo je zložené z mnohých drobných kryštálov, s vysokou pevnosťou, dobrou húževnatosťou a samoostriteľnosťou. , čo môže znížiť jav popálenín a otrepov a môže znížiť drsnosť povrchu brúsenia. Je vhodný na brúsenie všetkých druhov nehrdzavejúcej ocele; kubické brusivo z nitridu bóru má vysokú tvrdosť, dobrú tepelnú stabilitu a vysokú chemickú inertnosť. stupňa neoxiduje, okraj brúsnych častíc sa nedá ľahko otupiť a generované brúsne teplo je menšie, čo je vhodné na brúsenie všetkých druhov nehrdzavejúcej ocele. Aby sa znížil jav adhézie, môžu sa použiť aj brúsne kotúče s karbidom kremíka a syntetickým diamantom ako brusivami.
Zrnitosť: Pri brúsení nehrdzavejúcej ocele sa vo všeobecnosti odporúča použiť brúsne kotúče so strednou zrnitosťou 36, 46 a 60. Na hrubé brúsenie sa používa 36 a 46 zŕn a na jemné brúsenie 60 zŕn. Aby bol vhodný na hrubé aj jemné mletie, používa sa zrnitosť 46 alebo 60.
Spojivo: Brúsenie nehrdzavejúcej ocele vyžaduje vysokú pevnosť brúsneho kotúča, aby vydržal veľké rázové zaťaženie. Vitrifikované spojivo je odolné voči teplu a korózii. Brúsny kotúč vyrobený z neho dokáže dobre udržiavať rezný výkon, nebojí sa vlhkosti a má pórovitosť. Je vhodný na vytvorenie spoja na brúsenie nerezových brúsnych kotúčov. Pri brúsení vnútorného otvoru materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ odolná voči koncentrovanej kyseline dusičnej, sa na výrobu brúsneho kotúča môže použiť živicové spojivo.
Tvrdosť: Na zlepšenie samoostrenia by sa mali používať brúsne kotúče s nižšou tvrdosťou. Všeobecne sa používajú brúsne kotúče s tvrdosťou GN, z ktorých sa najčastejšie používa KL. Pre vnútorné brúsne kotúče používajúce ako brusivo mikrokryštalický korund je vhodná tvrdosť J.
Organizácia: Aby sa zabránilo zablokovaniu brúsneho kotúča počas procesu brúsenia, štruktúra brúsneho kotúča by mala byť voľnejšia a vo všeobecnosti je vhodné použiť č.5 až č.8.