Časti hriadeľa sústruhu sú hlavnými časťami v mechanických zariadeniach, ktoré zvyčajne zohrávajú úlohu nosného prenosu a prenosu krútiaceho momentu.
1. Konštrukčné formy častí hriadeľa Konštrukčné formy častí hriadeľa možno rozdeliť na optické hriadele, stupňovité hriadele a drážkové hriadele atď. Vo všeobecnosti sa skladajú z valcových plôch, stupňov, čelných plôch, skosení, oblúkov a drážok. Čo robia je:
1) Valcové plochy sa vo všeobecnosti používajú na podoprenie častí prevodovky (ako sú ozubené kolesá, kladky atď.) a prenos krútiaceho momentu atď.
2) Stupne a čelné plochy sa vo všeobecnosti používajú na určenie axiálnej polohy dielov inštalovaných na hriadeli.
3) Funkciou skosenia hrán je na jednej strane uľahčiť montáž iných dielov a odstrániť ostré rohové otrepy dielov, aby sa predišlo poraneniu rúk. Preto, s výnimkou špeciálnych požiadaviek, by mali byť ostré rohy dielov vo všeobecnosti skosené.
4) Oblúk môže eliminovať koncentráciu napätia, zlepšiť pevnosť hriadeľa a vyhnúť sa defektom, ako sú praskliny v procese tepelného spracovania hriadeľa.
2. Technické požiadavky častí hriadeľa sú technické požiadavky častí hriadeľa a sústruh zahŕňa najmä presnosť obrábania, kvalitu povrchu a požiadavky na tepelné spracovanie.
(1) Rozmerová presnosť zahŕňa najmä rozmerovú presnosť priemeru a dĺžky, najmä rozmerovú presnosť priemeru.
Priemer hriadeľa je dôležitou základnou rovinou pre montáž dielov. Iba vtedy, keď sa dosiahne značná rozmerová presnosť, môže byť zaručená presnosť inštalácie mechanickej zostavy.
(2) Presnosť tvaru zahŕňa kruhovitosť, priamosť, rovinnosť a valcovitosť.
(3) Presnosť polohy zahŕňa koaxiálnosť, kruhové hádzanie, kolmosť a rovnobežnosť.
(4) Drsnosť povrchu Na zabezpečenie technických požiadaviek na presnosť obrábania sa musí zlepšiť kvalita povrchu obrobeného povrchu. Pri sústružení materiálov zo stredne uhlíkovej ocele na bežnom sústruhu je hodnota drsnosti povrchu R. Sústruh môže vo všeobecnosti dosiahnuť 1_ 6beh. Za zvláštnych podmienok, pri sústružení presných závitov, závitových závitových mierok a závitových prstencových mierok, pravítko hodnoty drsnosti povrchu. Do 0 16:00 alebo viac.
(5) Hriadele s dôležitými požiadavkami na tepelné spracovanie by mali byť vo všeobecnosti tepelne ošetrené.
1) Normalizujte alebo sa vysporiadajte s ohňom. Normalizácia alebo žíhanie na sústruhu môže zjemniť zrná vo vnútri ocele, eliminovať vnútorné napätie spôsobené originálom alebo po kovaní a odlievaní, znížiť tvrdosť materiálu a zlepšiť rezný výkon. Normalizácia alebo žíhanie sústruhu sa zvyčajne vykonáva pred rezaním alebo po hrubom sústružení.
2) Spracovanie kalením a temperovaním. Kalenie a popúšťanie sústruhu môže nielen získať dobré komplexné mechanické vlastnosti, znížiť deformáciu následného spracovania, ale aj zlepšiť rezný výkon a zlepšiť hladkosť obrobeného povrchu. Je to bežne používaný proces tepelného spracovania častí hriadeľa. Spracovanie kalením a popúšťaním sa spravidla uskutočňuje po hrubovaní a pred polodokončovaním.
3) Povrchová úprava kalením. Povrchová úprava sústruhu kalením má zlepšiť tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a únavovú pevnosť oceľového pracovného povrchu a jadro si stále zachováva dobrú húževnatosť, to znamená výkonový stav vonkajšej tvrdej a vnútornej húževnatosti. Existujú dva bežne používané spôsoby: jedným je kalenie nauhličenej vrstvy s hĺbkou 0,5 a 2,5 mm na povrchu dielov z nízkouhlíkovej ocele alebo nízkolegovanej ocele; druhým je kalenie stredne uhlíkovej ocele alebo stredne uhlíkovej legovanej konštrukčnej ocele. Povrch dielov je tvrdený indukčným ohrevom. Povrchové kalenie sa spravidla uskutočňuje po polotovare a pred dokončením.