V posledných rokoch sa miera numerického riadenia zariadení na výrobu strojov rapídne zvýšila a používanie CNC obrábacích strojov, ako sú plne funkčné CNC sústruhy, CNC vertikálne sústruhy, vertikálne obrábacie centrá a horizontálne obrábacie centrá, sa stáva čoraz obľúbenejším. V porovnaní s bežnými obrábacími strojmi majú CNC obrábacie stroje mnoho pozoruhodných procesných charakteristík a programovacích schopností, ako je plné využitie výkonnostných charakteristík CNC obrábacích strojov, flexibilná aplikácia, prelomenie rutiny v technológii a programovaní a osvojenie si nekonvenčnej technológie spracovania a programovacích metód. Výrazne zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu produktov, znížiť spotrebu nástrojov a výrazne znížiť náklady na spracovanie.
Vyhlásenie o probléme
V porovnaní s tradičnými bežnými obrábacími strojmi a špeciálnymi obrábacími strojmi majú CNC obrábacie stroje výhody flexibilných dielov na spracovanie, vhodné na malé dávkové spracovanie rôznych dielov a majú výhody vysokej presnosti tvaru a polohy spracovaných dielov a ľahko sa realizovať obsluhu viacerých strojov jednou osobou. Pri hromadnej výrobe dielov sa však v porovnaní so špeciálnymi obrábacími strojmi, ako sú viacpolohové vŕtačky, vertikálno-horizontálne vyvrtávačky a viacosové sústruhy, ukáže, že jej procesy sú príliš koncentrované, efektívnosť výroby je nízka, výrobný cyklus čas je dlhý, rezné nástroje Nevýhodou sú vysoké náklady na spotrebu (zvyčajne dovážané nástroje od spoločností ako Sandvik Coromant, japonská Mitsubishi a Walter) a vysoké náklady na spracovanie. Preto sa pri širokom použití CNC obrábacích strojov v hromadnej výrobe dielov zlepšuje efektívnosť výroby a skracuje sa čas cyklu. Čas, znižovanie spotreby nástrojov a znižovanie nákladov na spracovanie dielov sa stali pre používateľov naliehavými problémami.
Riešenie
Je zrejmé, že vplyvom dlhodobého používania tradičnej technológie spracovania obrábacích strojov sa používatelia často nedokážu zbaviť obmedzení tradičnej technológie pri aplikácii CNC obrábacích strojov, alebo sú ovplyvnení používaním cyklu programy (ako sú programy vyvrtávacích cyklov G85 a G87) pri príprave programov obrábania. , program cyklu sústruženia koncovej plochy G94 a program cyklu sústruženia vonkajšieho kruhu a vnútorného otvoru G90) obmedzenia, pri obrábaní rovnakej časti dielu (ako je čelná plocha, vnútorný otvor alebo vonkajší kruh atď.), jedna pevná rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu sa často používa na programovanie. . Pri hrubovaní a polodokončovaní, za predpokladu, že zariadenie, nástroje a prípravky boli určené, sú otáčky vretena, posuv a hĺbka rezu často obmedzené nástrojom. Posuv alebo hĺbku rezu metódy riešiť, ale prinášajú aj negatívny vplyv zníženej efektivity výroby a zvýšených nákladov na spracovanie.
Účinok používania nekonvenčných metód programovania na spracovanie rôznych typov dielov
Stručne povedané, kľúčovou technológiou nekonvenčnej technológie obrábania a metódy programovania je prelomiť obmedzenia tradičnej technológie obrábania s pevnou lineárnou rýchlosťou a posuvom (kvôli rýchlosti a posuvu vretena bežných obrábacích strojov a špeciálnych obrábacích strojov používaných v minulosti) . Vo všeobecnosti nie je možné zmeniť jeho veľkosť počas procesu rezania). Počas procesu rezania je možné ľubovoľne meniť rýchlosť vretena alebo rýchlosť posuvu bez ohľadu na to, kde sa rezanie vykonáva. V praktických aplikáciách by sa však rýchlosť posuvu mala meniť počas hrubovacieho a polodokončovacieho obrábania tej istej súčiastky a rýchlosť posuvu by sa nemala meniť počas dokončovania, pretože veľkosť veľkosti obrábania bude ovplyvnená zmenou rýchlosť posuvu. vplyvov. Vo výrobe je potrebné flexibilne využívať zmenu otáčok vretena alebo zmenu posuvu.
Na záver
Po užitočných prieskumoch a pokusoch spoločnosť Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. v kombinácii so súčasnou situáciou v propagácii a aplikácii CNC obrábacích strojov naplno využila výhody CNC obrábacích strojov, ktoré je možné spracovávať konštantnou rýchlosťou linky, rýchlo a flexibilné pri zmene otáčok vretena a rýchlosti posuvu tak, aby sa zvolené rezné množstvo prispôsobilo požiadavkám rezného výkonu doštičiek pri rôznych rezných podmienkach a osvojilo si metódu programovania nekonvenčnej technológie a nekonvenčného programu obrábania na spracovanie, aby sa dosiahlo najlepší efekt efektivity výroby a životnosti nástrojov, čím sa znižujú výrobné náklady.