+86-15986734051

Bežná technológia povrchovej úpravy odolná voči opotrebovaniu a korózii

Jul 22, 2022

Chemické tepelné spracovanie je bežný proces spracovania odolný voči opotrebovaniu a korózii vo výrobe. Tento proces je ekonomický aj efektívny a je široko používaný v procesoch povrchovej úpravy. Proces chemického tepelného spracovania má predovšetkým zabrániť zahrievaniu a izolácii oceľových častí v aktívnom médiu obsahujúcom prvky, ktoré majú preniknúť, aby prvky mohli preniknúť hlboko do povrchu a zmeniť svoje chemické zloženie. Pre háčik a sieť môže rozumné použitie chemického tepelného spracovania zlepšiť odolnosť oceľových častí proti opotrebovaniu a korózii. Zároveň je nápomocný pri odolnosti voči oxidácii a únave pokožky.


Bežné procesy chemického tepelného spracovania

1. Nauhličovanie

Nauhličovanie sa vzťahuje na zahrievanie dielov z nízkouhlíkovej ocele az legovanej ocele s nízkym obsahom uhlíka do austenitového stavu v aktívnom médiu bohatom na uhlík po dostatočnú dobu, aby povrchová vrstva dosiahla požadovaný obsah uhlíka a hadí jed nauhličenej vrstvy, a potom sa ochladzuje a znižuje úprava temperovaním. Týmto spôsobom je možné získať pracovnú plochu s vysokou tvrdosťou a namáhaním v tlaku za podmienky zachovania jej pôvodnej vysokej húževnatosti, aby sa zlepšila odolnosť pracovnej plochy proti opotrebovaniu a únavová pevnosť. Kvôli vysokej teplote nauhličovania a veľkej priamej deformácii kalením by sa na zníženie deformácie mali prijať rôzne metódy kalenia podľa tvaru dielov a charakteristík procesu tepelného spracovania použitej ocele. Po ošetrení je potrebné dokončiť opracovanie. Používa sa hlavne na ozubené kolesá, vretená, guľôčkové skrutky, vačkové hriadele atď.

SO210904006  2 (6)

SO210909001 PVD (5)



2. Nitridácia

Nitridácia je nitridovanie povrchu oceľových dielov. Jeho procesom je zahriatie obrobku na 500 až 650 stupňov, vstreknutie amoniaku a udržanie teploty dostatočne dlhý čas. Koncentrácia atómov dusíka na povrchu sa výrazne zvýši a po preniknutí dusíka do ocele sa budú vytvárať rôzne nitridy. Pred nitridáciou musia byť oceľové diely kalené a temperované, čo sú vnútorné komplexné mechanické vlastnosti. Kvôli nízkej teplote dusíka nie je po nitridácii potrebné kalenie, takže deformácia po nitridácii je malá. Pretože je nitridačná vrstva tenká, pracovný čas je dlhý a náklady sú relatívne vysoké, je vhodná len pre diely s vysokými požiadavkami na presnosť. Vzhľadom na dlhý čas nitridácie a potrebu aplikácie špeciálnych ocelí je jej aplikácia do určitej miery obmedzená.


3. Iónová nitridácia

Iónová nitridácia znamená vložiť obrobok do vákuovej nádoby, vstreknúť dusík alebo zmes dusíka a vodíka, zobrať obrobok ako katódu, vziať stenu nádoby ako prototyp a použiť žeravý výboj pod tlakom 133-1330pa na ionizovaný dusík difunduje do triedy ocele za vzniku nitridu, ktorý zlepšuje tvrdosť ocele. V porovnaní s nitridáciou si iónová nitridácia vyžaduje kratší čas a širšiu škálu typov ocelí na úpravu, ale jej nevýhodou je, že tvrdosť po úprave je nižšia ako pri nitridácii a náklady na zariadenie sú vysoké. Používa sa hlavne v kovových formách, rezných nástrojoch, kľukových hriadeľoch a vodiacich skrutkách atď.


4. Plynová nitrokarbonizácia

Proces karbonitridácie a nitrokarburizácie je hlavne nitridácia. Činidlami sú močovina a trietanolamín. Teplota karbonitridácie plynu je asi 570 stupňov a čas je niekoľko hodín. Spracované materiály sú pomerne rozsiahle. Rozsah tvrdosti rôznych druhov ocelí po nitrokarbonizácii je 450-900hv. Používa sa hlavne na kľukový hriadeľ, vložku valca, piestny krúžok, frézu atď.


5. Karbonitridovanie

Karbonitridovanie spočíva v zahriatí oceľových dielov do austenitického stavu v chemickom prostredí, ktoré môže produkovať aktívne atómy uhlíka a dusíka, takže uhlík a dusík môžu súčasne prenikať do povrchu oceľových dielov. Po penetrácii sa môže priamo ochladzovať a po ochladení je potrebné temperovanie pri nízkej teplote. V porovnaní s nauhličovaním je teplota ohrevu nízka, čas je krátky, deformácia kalením je malá, ale nauhličovacia vrstva je tenká. Používa sa hlavne v ozubených kolesách, vretenách, guľôčkových skrutkách a iných častiach.


Okrem vyššie uvedených metód chemického tepelného spracovania ľudia s rozvojom vedy a techniky našli vhodnejšie technológie povrchovej úpravy odolné voči opotrebovaniu a korózii. Preto pre podniky zaoberajúce sa povrchovou úpravou môže učenie sa novým technológiám efektívne zlepšiť efektivitu práce a vytvoriť ich vlastnú jedinečnú konkurencieschopnosť.


Zaslať požiadavku