Chemické tepelné spracovanie je bežný proces spracovania odolný voči opotrebovaniu a korózii vo výrobe. Tento proces je ekonomický aj efektívny a je široko používaný v procesoch povrchovej úpravy. Proces chemického tepelného spracovania má predovšetkým zabrániť zahrievaniu a izolácii oceľových častí v aktívnom médiu obsahujúcom prvky, ktoré majú preniknúť, aby prvky mohli preniknúť hlboko do povrchu a zmeniť svoje chemické zloženie. Pre háčik a sieť môže rozumné použitie chemického tepelného spracovania zlepšiť odolnosť oceľových častí proti opotrebovaniu a korózii. Zároveň je nápomocný pri odolnosti voči oxidácii a únave pokožky.
Bežné procesy chemického tepelného spracovania
1. Nauhličovanie
Nauhličovanie sa vzťahuje na zahrievanie dielov z nízkouhlíkovej ocele az legovanej ocele s nízkym obsahom uhlíka do austenitového stavu v aktívnom médiu bohatom na uhlík po dostatočnú dobu, aby povrchová vrstva dosiahla požadovaný obsah uhlíka a hadí jed nauhličenej vrstvy, a potom sa ochladzuje a znižuje úprava temperovaním. Týmto spôsobom je možné získať pracovnú plochu s vysokou tvrdosťou a namáhaním v tlaku za podmienky zachovania jej pôvodnej vysokej húževnatosti, aby sa zlepšila odolnosť pracovnej plochy proti opotrebovaniu a únavová pevnosť. Kvôli vysokej teplote nauhličovania a veľkej priamej deformácii kalením by sa na zníženie deformácie mali prijať rôzne metódy kalenia podľa tvaru dielov a charakteristík procesu tepelného spracovania použitej ocele. Po ošetrení je potrebné dokončiť opracovanie. Používa sa hlavne na ozubené kolesá, vretená, guľôčkové skrutky, vačkové hriadele atď.


2. Nitridácia
Nitridácia je nitridovanie povrchu oceľových dielov. Jeho procesom je zahriatie obrobku na 500 až 650 stupňov, vstreknutie amoniaku a udržanie teploty dostatočne dlhý čas. Koncentrácia atómov dusíka na povrchu sa výrazne zvýši a po preniknutí dusíka do ocele sa budú vytvárať rôzne nitridy. Pred nitridáciou musia byť oceľové diely kalené a temperované, čo sú vnútorné komplexné mechanické vlastnosti. Kvôli nízkej teplote dusíka nie je po nitridácii potrebné kalenie, takže deformácia po nitridácii je malá. Pretože je nitridačná vrstva tenká, pracovný čas je dlhý a náklady sú relatívne vysoké, je vhodná len pre diely s vysokými požiadavkami na presnosť. Vzhľadom na dlhý čas nitridácie a potrebu aplikácie špeciálnych ocelí je jej aplikácia do určitej miery obmedzená.
3. Iónová nitridácia
Iónová nitridácia znamená vložiť obrobok do vákuovej nádoby, vstreknúť dusík alebo zmes dusíka a vodíka, zobrať obrobok ako katódu, vziať stenu nádoby ako prototyp a použiť žeravý výboj pod tlakom 133-1330pa na ionizovaný dusík difunduje do triedy ocele za vzniku nitridu, ktorý zlepšuje tvrdosť ocele. V porovnaní s nitridáciou si iónová nitridácia vyžaduje kratší čas a širšiu škálu typov ocelí na úpravu, ale jej nevýhodou je, že tvrdosť po úprave je nižšia ako pri nitridácii a náklady na zariadenie sú vysoké. Používa sa hlavne v kovových formách, rezných nástrojoch, kľukových hriadeľoch a vodiacich skrutkách atď.
4. Plynová nitrokarbonizácia
Proces karbonitridácie a nitrokarburizácie je hlavne nitridácia. Činidlami sú močovina a trietanolamín. Teplota karbonitridácie plynu je asi 570 stupňov a čas je niekoľko hodín. Spracované materiály sú pomerne rozsiahle. Rozsah tvrdosti rôznych druhov ocelí po nitrokarbonizácii je 450-900hv. Používa sa hlavne na kľukový hriadeľ, vložku valca, piestny krúžok, frézu atď.
5. Karbonitridovanie
Karbonitridovanie spočíva v zahriatí oceľových dielov do austenitického stavu v chemickom prostredí, ktoré môže produkovať aktívne atómy uhlíka a dusíka, takže uhlík a dusík môžu súčasne prenikať do povrchu oceľových dielov. Po penetrácii sa môže priamo ochladzovať a po ochladení je potrebné temperovanie pri nízkej teplote. V porovnaní s nauhličovaním je teplota ohrevu nízka, čas je krátky, deformácia kalením je malá, ale nauhličovacia vrstva je tenká. Používa sa hlavne v ozubených kolesách, vretenách, guľôčkových skrutkách a iných častiach.
Okrem vyššie uvedených metód chemického tepelného spracovania ľudia s rozvojom vedy a techniky našli vhodnejšie technológie povrchovej úpravy odolné voči opotrebovaniu a korózii. Preto pre podniky zaoberajúce sa povrchovou úpravou môže učenie sa novým technológiám efektívne zlepšiť efektivitu práce a vytvoriť ich vlastnú jedinečnú konkurencieschopnosť.
