CNC spracovanie medicínskych prístrojov, rekryštalizačné žíhanie. Používa sa na odstránenie javu tvrdnutia kovového drôtu a plechu v procese ťahania za studena a valcovania za studena (zvyšuje sa tvrdosť a klesá plasticita). Teplota ohrevu je vo všeobecnosti o 50 ~ 150 stupňov nižšia ako teplota, pri ktorej oceľ začína vytvárať austenit. Len tak je možné eliminovať efekt mechanického spevnenia a kov zmäknúť.
Prvý proces obrábania obrobku by mal používať hrubý základ. To, či je výber hrubého nulového bodu správny, neovplyvní len prvý proces, ale ovplyvní aj celý proces spracovania obrobku. Princíp rozumného prideľovania prídavku na obrábanie: berúc do úvahy rovnomernosť prídavku na obrábanie na dôležitých povrchoch obrobkov, dôležité povrchy by sa mali zvoliť ako hrubé referenčné hodnoty. Princíp ľahkého upínania: na to, aby bolo polohovanie obrobku stabilné a upnuté, je potrebné, aby bol zvolený hrubý vzťažný bod čo najrovnejší a najhladší a nevyskytovali sa žiadne výkovky, stopy po reze na odlievacej lište alebo iné chyby. dostatočná podporná plocha. Princíp, že hrubý údaj nemožno vo všeobecnosti znova použiť.
Úloha obrábania neštandardných dielov Centrum spracovania neštandardných dielov je vyvinuté z CNC frézky. Najväčší rozdiel oproti CNC frézke je v tom, že obrábacie centrum má možnosť automatickej výmeny obrábacích nástrojov. Po nainštalovaní nástrojov s rôznym využitím do knižnice nástrojov je možné obrábacie nástroje na vretene vymeniť pomocou automatickej inštalácie výmeny nástrojov pri jednom upnutí, aby sa dokončili rôzne funkcie obrábania.
Obrábací stroj má vysoký stupeň automatizácie, čo môže znížiť intenzitu práce; CNC jemné obrábanie využíva krátke rezné nástroje, čo je hlavnou črtou jemných hardvérových dielov. Krátky nástroj výrazne zníži odchýlku nástroja a potom dosiahne vynikajúcu kvalitu povrchu, zabráni prepracovaniu, zníži použitie zváracích tyčí a skráti čas spracovania EDM. Pri zvažovaní päťosového obrábania je potrebné zvážiť politiku používania päťosovej obrábacej matrice: použite čo najkratšiu reznú vec na dokončenie obrábania celého obrobku, pokiaľ je to možné, vrátane programovania rezania, upnutia a času obrábania, ale môže sa dostať dokonalejšiu kvalitu povrchu.
Z pohľadu hlavnej časti automatizácie je CNC razenie kľúčovou súčasťou pri spracovaní plechu a je tiež základným základom spracovania dielov. Vďaka trojitej rámovej štruktúre môže zabezpečiť jeho stabilitu, spoľahlivosť komponentov na spracovanie plechov a výrazne znížiť chyby spôsobené pri spracovaní. Po upevnení dierovača s číslicovým riadením je možné vylepšiť tradičnú procesnú technológiu použitím technológie automatického razenia. Výmenou automatickej matrice sa výrazne zlepší efektivita konštrukcie. V špecifickej aplikácii sa informácie o forme prenášajú do riadiaceho centra zariadenia na dierovanie plechu a spracovanie sa môže vykonávať automaticky. V automatizácii obrábania plechov je dôležitejšia aj aplikácia systémového softvéru, hlavne využitie CNC softvéru na riadenie implementácie technológie razenia.
V procese prevádzky ručný zvárací stroj využíva hlavne opravu zvárania pri nízkej teplote a normálnej teplote. Matrica sa nezohrieva, nevytvára tepelnú deformáciu, metalografické usporiadanie v blízkosti miesta opravy zvárania zostáva nezmenené a nedochádza k namáhaniu, prasklinám, vytvrdzovaniu tvrdých bodov, čo neovplyvňuje funkciu obrábania. Obsluha ručného zváracieho stroja je jednoduchá a jeden stroj možno použiť na viacero účelov. Okrem funkcie korekcie povrchu môže tiež posilniť povrchovú vrstvu slinutého karbidu, ako je karbid volfrámu. Argón si zachováva dobrú priľnavosť, vysokú zváraciu pevnosť, metalurgické spojenie a po roztavení plniva a matrice znovu kondenzuje, čo je pevné, jemné a neopadáva. Po oprave zváraním je možné vykonávať rôzne mechanické opracovanie ako sústruženie, frézovanie, hobľovanie a brúsenie
