Pri CNC obrábaní akrylu by mala byť šírka drážky pre triesky tiež primeraná hĺbke rezu. V opačnom prípade, keď je drážka príliš úzka, triesky sa zdajú byť široké a nie je ľahké ich v drážke skrútiť. Často triesky nepretekajú dnom drážky a tvoria pásové triesky.
Keď je drážka príliš široká, trieska je úzka, tok je relatívne voľný, deformácia nie je dostatočná a neláme sa. Aby sa dosiahol uspokojivý účinok lámania triesok, mala by sa zvoliť vhodná šírka drážky na lámanie triesky podľa špecifických podmienok spracovania. Pre materiály obrobku s nízkou tvrdosťou by mala byť drážka užšia, naopak drážka by mala byť širšia.
Po montáži by mal byť vonkajší krúžok ložiska v rovnomernom kontakte s čelnou plochou krytu ložiska na konci polohovania. Po inštalácii by sa valivé ložisko malo pružne a stabilne otáčať rukou. Spojovacia plocha horného a spodného ložiskového puzdra by mala byť tesne prilepená a nedá sa skontrolovať pomocou 0.05 mm spáromeru; Pri upevňovaní ložiskového puzdra pomocou vodiaceho kolíka sa vystružovanie a priradenie kolíka vykoná za podmienky, že plocha otvoru a čelná plocha puzdra sú v jednej rovine s plochou otvoru a čelnou plochou príslušného otvoru pre ložisko. Čap sa po nasadení nesmie uvoľniť. Požiadavky na presnosť častí hriadeľa sú relatívne vysoké, takže procesné požiadavky na obrábanie častí hriadeľa by mali byť tiež prísnejšie, aby sa lepšie zabezpečilo, že mechanické zariadenie môže fungovať lepšie a má dlhšiu životnosť. Yuntuo obrábanie sa zameriava na spracovanie a výrobu veľkých hardvérových dielov a vykonáva presné mechanické spracovanie dielov, rozsiahle CNC portálové frézovanie, zváranie rámov a horizontálne CNC spracovanie.
Pre skriňu je potrebné spracovať mnoho povrchov, ako je hlavová skriňa sústruhu, prevodovka prevodovky atď., v týchto opracovaných povrchoch je presnosť rovinného obrábania jednoduchšia ako presnosť obrábania otvoru, takže presnosť obrábania otvoru vretena ( hlavný otvor) v krabici a presnosť obrábania systému otvorov sa stali kľúčovými problémami procesu. Preto radšej venujem pozornosť viacerým bodom v usporiadaní trasy procesu. Prvé opracovanie roviny nielenže odstraňuje hrbole a priehlbiny na povrchu polotovaru a piesok na povrchu, ale tiež uľahčuje ryhovanie a zarovnávanie otvorov rozmiestnených na rovine. Navyše, keď sa vyvrtávacia fréza začne vyvrtávať, nedôjde k nárazovým vibráciám a poškodeniu nástroja v dôsledku nerovnej čelnej plochy. Preto je vo všeobecnosti potrebné rovinu najskôr opracovať.
Pri spracovaní a výrobe neštandardných presných mechanických dielov vo veľkých strojárskych spracovateľských závodoch je síce veľa malých zručností, ktoré sú veľmi nenápadné, ale ak tieto drobné zručnosti viete poznať a ovládať, získate dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím! Odstráňte čeľusť zveráka a spracujte dva otvory so závitom M4, vypláchnite dve 1,5 mm hrubé oceľové dosky čeľusťou, prinitujte 0 0,8 mm hrubú tvrdú mosadznú dosku hliníkovými nitmi a pripevnite ju k čeľusti pomocou M4 zapustené skrutky na vytvorenie odolnej mäkkej čeľuste. To môže chrániť presné časti stroja pred poškodením.
Precízne spracovanie dielov zohráva nezastupiteľnú úlohu pri vývoji nových produktov. Všeobecne povedané, súčiastky s rôznym stupňom zložitosti môžu byť spracované programovaním, zatiaľ čo na úpravu a obnovu dizajnu stačí zmeniť program sústruhu, čo môže výrazne skrátiť cyklus vývoja produktu. Automatizácia spracovania presných dielov je veľmi dostatočná, čo značne znižuje fyzickú náročnosť pracovníkov. Pracovníci v procese spracovania nemusia obsluhovať celý proces ako bežné sústruhy, ale hlavne sústruhy pozorovať a dohliadať na ne. Technický obsah zodpovedajúceho NC obrábania je však vyšší ako u bežného sústruhu, takže si vyžaduje vyššiu duševnú prácu ako bežný sústruh.
Princíp nastavenia vysokofrekvenčného napájania drôtového rezacieho stroja: výška obrobku je približne 50 mm a priemer molybdénového drôtu je približne 0,16 mm. Pri rezaní vo všeobecnosti nastavte ovládač "nastavenie napätia" na úroveň 2, prepínač "amplitúdy impulzu" na úroveň 1 plus 2 plus 2, tlačidlo "výber šírky impulzu" na úroveň 3, tlačidlo "nastavenie intervalu" do strednej polohy a rezný prúd je stabilný okolo 2,0A. Voľba rýchlosti podávania (volená ovládačom): po určení napätia, amplitúdy, šírky impulzu a intervalu najskôr vyberte režim skratovania a určte skratový prúd, potom začnite rezať a nastavte prevod s meniteľnou frekvenciou a sledovacie tlačidlo ovládača na skratovanie rezacieho prúdu. V procese rezania by sa prepínanie každého stavu malo vykonávať pod podmienkou vysokej frekvencie spätného chodu alebo vypínania valca skrutky a stav by sa nemal naraz príliš upravovať, aby sa zabránilo pretrhnutiu drôtu. Počas počiatočného rezania nového molybdénového drôtu by mal byť spracovávací prúd 1/3-2/3 normálneho rezacieho prúdu a desaťminútový čas rezania by sa mal upraviť na normálnu hodnotu, aby sa predĺžil servisný čas molybdénový drôt.
Obrábanie s piatimi osami sa vyznačuje vysokou účinnosťou a vysokou presnosťou. Obrobok je možné upnúť raz na dokončenie zložitého obrábania. Dokáže sa prispôsobiť spracovaniu súčasných foriem, ako sú automobilové diely a konštrukčné diely lietadiel. Medzi päťosovým obrábacím centrom a päťstenným obrábacím centrom je veľký rozdiel. Mnoho ľudí to nevie a mylne považujú päťstenné obrábacie centrum za päťosové obrábacie centrum. Päťosové obrábacie centrum má päť osí x, y, Z, a a C. Osi XYZ a AC tvoria päťosové obrábanie. Je dobrý na priestorové obrábanie plôch, špeciálne tvarové obrábanie, duté obrábanie, vŕtanie, šikmé diery, šikmé rezanie atď. súčasne, ale nedokáže robiť špeciálne tvarové obrábanie, ako je šikmé vŕtanie, rezanie naklonených rovín a pod.
